本月伊始，昆明盐矿1、2号库间成品输送线项目正式建成投用。这条“新”输送线并非完全“新生”，而是产品交付中心QC小组“盐重分子”团队巧妙利用废旧资源，匠心打造的智慧物流新通道。它的启用，不仅实现了小袋盐产品从2号库到1号库的自动化输送，更有效破解了长期困扰的物流难题，为企业的降本增效注入了新动能。

　　告别“人拉马扛”，自动化破解转运“老大难”

　　此前，连接1、2号库的小袋盐产品转运，主要依赖“吃力不讨好”的叉车作业。每年有超过5万吨需通过1号库火车发运的小袋盐，都得经历从2号库到1号库的“倒手”。这一过程不仅效率低，叉车反复穿梭还容易造成掉包、破损。更令人头疼的是，每逢雨天，湿滑的地面和恶劣的天气条件，迫使转运工作经常暂停，产品只能暂时滞留在2号库，影响了产品的及时出库，给物流环节带来了不小的挑战。为了攻克这一“老大难”问题，产品交付中心的“盐重分子”QC小组主动请缨，承接了这一攻关课题。他们深入现场，反复踏勘、论证，最终设计出连接两库的输送栈桥方案。

　　“变废为宝”显智慧，降本增效见真章

　　秉持“充分利用现有资源”的原则，这条高效稳定的成品输送线，很大程度上是“旧物新生”的成果。团队盘活中心闲置的三条废旧皮带输送机，通过焊接、更换滚筒、优化驱动系统等改造，将其“复活”为一条长达14.5米、适配小袋盐输送需求的皮带输送机，大幅削减了设备采购成本。同时，闲置的码垛机器人也被重新部署，负责小袋盐的精准抓取与码垛，规划输送路径，提升了作业精度与效率。此外，科学设计并定制的不锈钢输送溜槽，替代了转弯处的皮带输送机，进一步降低了成本。配套的设备电缆铺设、控制程序编写等也顺利完成，实现了产品自动分配到两个库区的自动化控制，整体作业效率显著提升。

　　安全效率双提升，雨季转运不再愁

　　输送线的正式投用，带来的改变是立竿见影的。叉车作业频次锐减，不仅降低了产品在转运途中损坏的风险，也减少了叉车作业本身的安全隐患。更重要的是，产品转运效率实现了质的飞跃，小袋盐产品能够更快速、安全地进入1号库存储。对于雨季这个曾经的“痛点”，输送线的稳定运行更是提供了完美解决方案，彻底告别了因天气原因导致的转运延误，有力保障了生产供应链的顺畅运转。

　　昆明盐矿此次成品输送线的成功建设，是深挖内部潜力、推动技术创新的生动实践。它不仅解决了实际问题，更体现了团队智慧与资源整合的力量，为昆明盐矿年度生产经营目标任务的完成打下了坚实的物流基础。（杨张廷、张志杰）